“当使用混合涂料时,这意味着你必须非常准确地称重。有了移动称重系统,我们节省了时间和金钱。我们一直在与RAVAS协商,争取尽可能少的毕业。”官网登录

- f. jahnke,生产工程主管

汽车修理涂料准确称重

赫伯特控制着赫斯特集团在汽车、粉末和工业涂料领域的全球活动。在伍珀塔尔,每天生产130吨汽车维修涂料,有18000种不同的颜色。这些颜色是由标准化的混合涂料组成的,根据配方要求在混合中具有很高的准确性。为了这种高成本产品的制造和质量控制的目的,称重在过程的几个阶段执行。

以前:产品损耗高

在此之前,半制成品仓库的管道系统运行到一个固定的规模,在那里执行混合染料和添加剂的配方。为了避免管道内的浓度差异,使用了昂贵的循环系统。当配方或组件发生改变时,整个管道系统——包括联轴器、泵和阀门——都必须拆卸和清洗。偶尔发生污染,使整个产品批次变质。结果:系统投资和维护费用高,产品损失较大。

更快、更灵活、省钱

现在使用RAVAS官网登录托盘卡车秤:将一个桶放置在称重手动托盘卡车上,并直接在半制成品仓库的不同加药站下方行驶,在那里混合配方。这个过程更快、更灵活。由于不再需要复杂的管道系统,因此可以节省大量的投资和维护成本。由于污染而造成产品损失的机会已变得非常小。

从静止称重到移动称重

在早期,最终产品被倒入自动包装线上的5升罐中。除此之外,还装满了200升的桶和容器,以供散装消费。由于自动包装线不是为此而布置的,因此这些桶和容器的填充是手动完成的。集装箱和产品都必须按固定规模运输,这导致了一个耗时的过程。不再使用RAVAS托盘秤:集装箱放置在合法的贸易称重手动托盘卡车上。它被带到加油站,容器被装满到要求的重量。在这一领域,工作也在更快、更有效地进行。扬克:“当我们测量停留时间时,你也可以看到效率的提高。我们只能在9或18秒内采集样本,这已经导致我们的人不得不随身携带5升水桶。我们没有为员工提供健美操,我们也不希望员工一只手臂比另一只手臂长。如今,这样做更加经济。”官网登录

申请快

前:当染料与液体结合剂和溶剂混合时,必须剧烈搅拌,以避免结块和结块。涂料的颜色很大程度上取决于产品在搅拌器中的停留时间。为了检查这个停留时间,在一定的秒数内定期取样。这个样本被带到一个固定的秤上,重量被外推到每小时千克的停留时间。由于这种工作方式非常耗时,所以只采集了很小的样本。这对测量的可靠性产生了负面影响。使用RAV官网登录AS:称重手动托盘卡车直接在含有混合和搅拌产品的容器下驱动,进行一次皮重,启动时钟,3分钟后记录增加的重量。产品在机器中的停留时间可以更快更可靠地确定。质量控制更有效。

官网登录Ravas Herberts标志

公司
赫伯特


位置
德国伍珀塔尔


应用
配料和混合


配料和混合
当生产一批半成品或成品时,目的是正确地混合不同的成分和成分。数量和比例决定了产品的质量。移动秤可以帮助你生产更便宜、更安全、更高效的产品。它还生成了质量控制、跟踪和追踪程序所需的信息。规模是带来的组件:在一个手动托盘卡车规模的混合容器驱动从一个成分到下一个和组件是直接从他们的容器剂量。大大降低了损坏和产品损失的风险。

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夏洛特Maassen
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