粉末噴涂中缺陷的分析及解決途徑

粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。

從生產工藝中出現的各種問題分析。我認為設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。不少廠家上了涂粉生產線，應用不久就被迫下馬或跟換新設備，概出于以上原因。我們常看到國外產品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。

從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，非優質設備和涂料是沒有發展前途的。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。僅我們陜西省已經有近十家設備及粉末涂料生產廠轉產或倒閉。

二、產生缺陷的分析探討

(一)前處理方面：

1、除油除銹不徹底

首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產生這個問題。因為通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝(包括磷化)配方。另一工藝方發式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業化批量生產。我主張用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大，一是水質，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。最后一級最好用去離子水清洗。