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在現有庫存控制的管理模式下，盡管責任明確，仍然暴露出如下問題:①各個用戶“各自為政”地管理自己的庫存，各個用戶為了應付不確定性，都設有一定的安全庫存，但由于組織的協調涉及到更多的利益群體以及相互之間的信息透明度不高，重復儲備庫存，就造成了企業不得不維持一個較高的安全庫存;②雖然啟動了庫存共享的工作，但共享的力度有限，且查詢的只是可共享庫存數據，是否可以調撥，缺乏科學的判斷依據，不能做到到讓用戶放心調撥和共享;③各個用戶不能準備掌握、預測和控制采購周期和物流周期，一般會在上一庫存消耗完之后立馬提報下一個庫存的采購需求，造成很多物資到貨后長時間并未派上用場，一直呆在庫房，在庫時間過長;④根據生產計劃提前預定的物資，后續因為生產計劃的改變不能及時消耗，或者因為技術原因不能滿足使用要求，從而導致成為了長時間無動態物資。

3多級分布式庫存管理模式

現有模式的庫存的管理能較好的實現對單點庫存的控制，但隨著庫存點的增多，彼此之間的協調難度和重復儲備就尤為明顯，迫切需要采用供應鏈的角度，統籌和管理整個供應鏈上各個節點及相關聯的節點的庫存，才能進一步優化庫存控制管理［2］。鑒于企業管理特征、海洋石油生產裝置分散且遠離陸地和風險管理的需要，較為適合的為多級庫存優化控制。多級庫存優化控制是對供應鏈資源的全局性優化控制方法，它是在單級庫存控制的基礎上形成的。中心化庫存控制策略是將庫存中心放在核心企業上，由核心企業對供應鏈系統進行控制，協調上游企業與下游企業的庫存活動，這樣，核心企業也同時成了供應鏈上的數據交換中心，擔負著數據的集成與協調功能。基于上述原理，將供應商看作是供應鏈上的上游企業，現場直接用戶視為供應鏈上的下游企業，而統籌管理的物資管理部門就是該模型中的核心企業。整條供應鏈由上游供應商、供應商、核心企業(物資管理部門、各級庫存中心)、最終用戶組成。在該模式下，將原來現場裝置直接用戶的物資直接訂購和庫存獨立管理變革為作為核心企業的物資管理部門進行采購、配送和倉儲等一體化控制來滿足最終現場裝置最終用戶的需求。