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品牌企業產品的質量管理

質量管理可以簡單地理解為，以質量為核心，為消費者和顧客滿意開發和提供產品或服務的活動。當然，這種滿意意味著一產品服務必須是能夠滿足消費者和顧客的需要，且價格適宜、供應及時。ISO《質量管理和質量保證》認為質粒管理.是確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，而實施的全部管理職能的所有活動。質量管理的發展過程大致經歷了三個階段：產品質址檢驗階段、統計質量管現階段和全面質量管理階段。產品質量檢驗階段是質量管理的初級階段,又稱為事后檢驗階段。

19世紀70年代，現代質量管理的產生,當時，科學技術落后，生產力低下，手丁.作坊是普遍采用的生產形式，加工產品和檢驗質量，都沒有合理的分工，生產者既是加工產品的作業者，也是產品的檢驗者，因而，可以稱為“操作者的質量管理“。20世紀初，實施管理人員和操作者進行合理的分工生產與質量檢驗分離。

20世紀30年代，由于生產規模、尤其是企業規模的擴大,大多數企業開始設置專門的質量管理檢驗部門。同時，產品精度的提高，以及公差和互換性概念的廣泛使用，質量檢驗職能,從直接生產工序中分離出來，成為單獨的工序，質量檢驗工作從生產操作中分離出來，形成獨立的工種。從而，形成了計劃設計、執行操作、質量檢驗三方面，都各由專門人員負責的職能管理體系。專門的質量檢驗機構及其人員，負責對產品質量進行檢驗，挑出不合格的產品。這種做法有利于保證產品的質量，而且對提高勞動生產率、提高固定資產的利用率，以及提高產品質量都有著顯著的效果。通過嚴格的檢驗程序來控制產品的質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷。檢驗工作是質量管理工作的主要內容，其主導思想是對產品質量“嚴格把關”。以“事后檢驗”為代表的質量檢驗管理，盡管在一定程度上，實現r產品的質量管理，但由于不能實現預防不合格產品的產生，和避免所造成的損失，因此，這就迫切需要改進和解決質量管理方式。

20世紀40年代以后，生產力進一步發展,大規模生產普遍形成。第二次世界大戰期間，戰爭對武器彈藥等軍需物品的生產質量提出新的嚴格要求,尤其是軍需物品的檢驗往往是破壞性的試驗，以往的質量檢驗工作顯得難以操作。美國制定和頒布了戰爭時期質量管理標準，將數理統計的新方法應用于質量管理之中。從此，統計質量管理得到了很大的發展。戰后，許多國家都先后引進這一卓有成效的統計質量管理方法，在民用工業、運輸、保險等部門也得到了大力的推行，并取得了顯著成效。統計質量管理實現了從被動的事后把關到生產過程的積極預防，相對于質量把關的傳統管理來說，統計質證管理既是概念的更新，更是檢驗職能的更新。

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