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商標質量檢驗與監督

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商標質量要有檢驗和監督的機制,為此,首先要有產品質量標準。在此基礎上再進行檢驗與監督。
1.產品質量標準
對商標質量進行管理,首先要有管理的依據。這種管理的依據就是質量標準。
產品質量標準是指對產品質量進行衡量、測度和比較的規范和尺度。質量標準要通過規范化的質量標準文件明確規定,以便進行測度、衡量和比較質量是否符合標準及質量的優劣。產品質量標準可分為企業標準、行業標準、國家標準和國際標準。
自從國際標準化組織ISO于1987年公布ISO9000質量管理和質量保證系列標準以來,ISO9000質量標準已成為許多國家和地區共同采用的標準,中國不少企業尤其是名牌企業也紛紛采用這一標準。
國際標準化組織ISO成立于1947年。其宗旨是:在全世界范圍內促進標準化工作的發展,以便于國際物資交流和互助,并擴大在文化、科學、技術和經濟方面的合作。其主要活動是制定ISO標準,協調世界范圍內的標準化工作,報導國際標準化的交流情況,以及同其他國際性組織進行合作,共同研究有關標準化問題。ISO按專業性質設立技術委員會(TC, Technical Committee的縮寫),負責起草各種標準,各技術委員會根據工作需要設立若干個分技術委員會(SC)和工作組(WG)。ISO9000系列標準就是由TC176及相應的若干SC和WG起草的。根據英國標準學會1979年向ISO提交的提案,一個新的技術委員會于1980年被批準建立,編號為ISO/TC176,稱為質量保證技術委員會,負責制定有關質量保證技術和應用的國際標準。ISO/TC176的工作范圍,覆蓋了國際貿易中對產品或服務的質量管理和質量保證要求的80%~90%。1986年6月,ISO/TC176就正式頒布了ISO8402《質量術語》標準。1987年3月,ISO/TC176又正式頒布了ISO9000系列標準。它包括:IS09000:1987、ISO9001:1987、IS09002:1987、ISO9003987、ISO9004:1ISO8402:1986。1994年TC176對前述“IO9000系列標準統一作了修改,分別改為IS08402:1994、IS09000-1:1994、ISO9001:1994、O9002:1994、ISO9003:1994、ISO9004-1:1994,并把TC176制定的標準定義為ISO9000族”。2000年12月15日2000版ISO/DIS9000、ISO/DIS9001和ISO/DIS9004國際標準正式發布實施。2000版IS0O9000族標準包括以下一組密切相關的質量管理體系核心標準:ISO9000質量管理體系一基礎和術語》;ISO9001《質量管理體系要求》;ISO9004《質量管理體系一一業績改進指南》;ISO19011《質量和(或)環境管理商標戰略與決策體系審核指南》。2009年ISO9001:2008發布。ISO9001:2008標準是根據世界上170個國家大約100萬個通過ISO9001認證的組織的8年實踐,更清晰、明確地表達ISO90012000的要求,并增強與SO14001:2004的兼容性。目前,世界上已有100多個國家和地區等同或等效采用了1S09000系列國際標準。1992年8月,我國正式成立了統一的認證管理機構,即國家認證辦公室,統一管理我國的質量體系注冊和產品認證工作,之后又制定了企業質量體系認證管理條例,并把ISO9000系列標準作為認證標準。
2.產品質量檢驗
產品質量檢驗是生產過程中不可缺少的環節。在現代企業的流水線和自動線生產中,檢驗本身就是工藝鏈中的一個組成工序,沒有檢驗,生產過程就無法進行
質量檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量,并將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。質量檢查的四項具體工作是(1)度量,包括測量與測試。可借助一般量具,使用機械、電子測量儀器。(2)比較把度量結果與質量標準進行對比,確定質量是否符合要求。(3)判斷。根據比較結果判定被檢產品是否合格,或一批產品是否符合規定的質量標準。(4)處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否可以出廠;對批量產品決定是接收或拒收,或重新進行全檢和篩選。
質量檢驗的基本職能是:(1)把關。把關也稱質量保證職能。它是質量檢驗最基本的職能。通過檢驗,嚴格把關,才能確保產品的質量。(2)預防。原材料和外購件的入廠檢驗,前道工序的把關檢驗,對后面的生產過程和下道工序的生產,可以起到預防的作用。(3)報告。這是一種信息反饋職能。它可以使人們及時掌握生產過程的質量狀態有利于作出正確的質量決策。(4)改進,即質量改進工作。針對檢驗中出現的問題,提出切實可行的建議和措施,做好質量改進工作,提高產品質量。
質量檢驗工作的基本要求是“三性”,即公正性、科學性、權威性。根據上述“三性”要求,應建立行之有效的質量檢驗管理制度。主要包括
(1)三檢制。它是生產操作者自檢、エ人之間互檢和專職人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
(2)重點工序雙崗制。操作者在進行重點工序加工時,同時應有檢驗人員在場(必要時還應有技術負責人或用戶的驗收代表在場,以監視工序必須按規定的程序和要求進行)。
(3)留名制。這是一種技術責任制。在生產過程中,從原材料進廠到成品出廠或人庫,每完成一道工序,改變產品的一種狀態,包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任人都要在工藝文件上簽名。尤其是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。
(4)質量復查制。對某些重要產品,在產品檢驗入庫后的出廠前,還要請設計、生試驗、技術部門的人員進行復查。
(5)追溯制。對產品質量還可進行追溯性管理,甚至跟蹤管理。產品標志和留名制都是可追溯性的依據。通過追溯制管理,可隨時發現問題,及時反饋,以便進行質量改進。
(6)質量統計和分析。這是質量報告和信息反饋的基礎,也是進行質量考核的依據要確定質量指標,對企業產品質量狀況進行考核,質量檢驗部門應按期填寫和上報質量統計月報、季報和年報。質量統計資料一定要數據準確,分類整理,按規定項目和格式填寫。上級規定的質量考核指標主要有:品種抽査合格率、成品抽査合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率等。企業自行考核的質量指標主要有:成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。
(7)不合格品管理。不合格品又稱不良品,包括廢品、返修品、回用品三類。對不合格品應進行嚴格管理。首先,要進行判別,包括符合性判別(即由質檢部門檢驗后判別是否合格)和適用性判別(即由不合格品審理委員會來判別產品是否適合用戶要求)其次,在出現不合格品后,要嚴格把關,不能放過。要查清不合格的原因、查清責任者落實改進措施。最后,對不合格品進行現場管理。主要有兩項工作:一是作出標記。凡經檢驗為不合格的產品、半成品、零部件,均應根據不合格品的類別,分別涂以不同顏色或做出特殊的標志,以示區別;二是進行隔離。對各種不合格品在涂上(或打上)標記后,應立即分區進行隔離存放,以免混入合格品中造成混亂。隔離區的廢品應及時清除和處理。
(8)質量檢驗的考核。在質量檢驗中,由于主客觀因素的影響,產生檢驗誤差是難完全避免的。檢驗誤差可分為技術性誤差、情緒性誤差、程序性誤差、明知故犯誤差。檢驗誤差的指標主要有漏檢和錯檢兩大類。測定和評價檢驗誤差的方法主要有:重復檢査;復核檢查;改變檢驗條件;用標準品進行比較。
3.產品質量監督
為了保證商標質量,還必須對產品質量進行監督。質量監督是技術監督的重要組成部分。所謂技術監督,就是以質量為中心,以標準化計量為基礎的監督。可見,質量監督是技術監督的核心。
質量監督是為了確保規定的質量要求,按有關規定,對程序、方法、條件、過程產品和服務,以及記錄、分析狀態所進行的連續監視和驗證。質量監督非常重要,它是貫徹技術標準和質量法規的重要手段。加強質量監督,可以為領導機關提供決策依據或參;促進企業重視和采取措施提高產品質量;打擊不法廠商生產經銷假冒偽劣產品的不法行為;保護用戶和消費者的合法權益;減少國家經濟損失,保護國家產品的信譽,有利于對外貿易和國際競爭。
質量監督包括的范圍很廣泛。既有宏觀監督,又有微觀監督;既有企業外部監督,又有企業內部監督;既有生產過程的監督,又有銷售過程的監督;既有對產品、服務或過程的監督,又有對質量體系的監督等。這里只介紹企業外部監督和企業內部監督。
(1)企業外部的質量監督。它是由企業外部的力量對企業進行的宏觀質量監督。其又可細分為:①國家監督。它是由政府部門進行的行政監督,是一種行政監督執法。這種監督是國家通過立法授權的特定國家機關利用國家的權力和權威來行使的,其監督具有法律的威鑷力。由于國家監督是從國家的整體利益出發,以法律為依據,不受部門、行業利益的局限,也不必征得被監督者的同意,是單方面的,所以這種執法具有法律的權威性和嚴肅性。②行業監督。它是指經濟生產管理機構對所轄行業、企業在生產經營方面進行管理性監督。它與國家監督不同,無權使用國家法律法規對所轄行業、企業實行行政處罰。其主要職責是根椐國家產業政策,組織制定好本行業或企業的產品升級換代規劃、計劃,指導企業按國家或市場的需求,調整產品結構,提高產品質量水平或檔次,推動技術進步,生產適銷對路的優質名牌產品,提高企業生產的產品在國內外市場中的競爭能力。③社會監督。它是指一些用戶或消費者委員會等社會組織,協助國家或行業有關質量監督部門做好質量監督工作。
(2)企業內部的質量監督。它是企業內部對自己進行的微觀質量監督。企業內部的質量監督,是為了保證滿足質量要求,由具備資格且經廠長授權的人員對程序、方法、條件、產品、過程或服務進行隨機檢查,對照規定的質量要求,發現問題并作記錄,督促責任部門分析原因,制定整改措施,直至最終解決問題,改進質量。企業內部的質量監督范圍涉及各職能部門所管轄的全部工作和活動。它包括:①“線內”監督。它是企業內部各職能部門根據其分工職責分別對質量的有關方面進行的監督。比如,質量檢驗部門及人員對生產條件的監控和對外購、外協物資、工序、零部件和成品的驗證與監督;工藝部門及其人員對工藝系統執行規定操作要求和工藝紀律的監督;計量部門及其人員對量值傳遞、法定計量單位貫徹和測試設備的配置是否滿足產品檢驗的精密度與準確度的管理和監督等。②“線外”監督。在線內監督的基礎上,還應進行線外監督。所謂線外監督,是對各職能部門本身運行質量的監督,包括各職能部門的質量責任制、工作質量和工程質量的監督等。

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