無(wú)錫電銷線路app安裝,無(wú)錫電銷線路app安裝辦理,怎么安裝無(wú)錫電銷線路app

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可以避免因高頻外呼導(dǎo)致的封號(hào)問(wèn)題。

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系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)

系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)要求主要包括實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面功能：（1）提供輔助電機(jī)控制的就地隔爆操作柱及輔助電機(jī)的馬達(dá)電氣柜，實(shí)現(xiàn)輔助電機(jī)的就地控制；機(jī)組馬達(dá)電氣柜（MCC）實(shí)現(xiàn)輔助電機(jī)的自動(dòng)控制，具備完善可靠的過(guò)電流保護(hù)功能，并將各馬達(dá)的操作和運(yùn)行狀態(tài)傳送至PLC。（2）機(jī)組需設(shè)置PLC控制柜，放置于低壓配電室。每套PLC控制柜包括CPU處理單元、I/0模塊、直流電源、觸摸顯示屏、信號(hào)隔離器、外部鏈接端子等。（3）機(jī)組PLC控制柜需完成但不僅限于功能如下:機(jī)組的所有過(guò)程數(shù)據(jù)的采集處理；機(jī)組的報(bào)警、聯(lián)鎖邏輯控制;機(jī)組的流量調(diào)節(jié)；機(jī)組的就地激活、停止、緊急停車；控制系統(tǒng)的故障診斷和容錯(cuò)控制；與DCS實(shí)時(shí)通訊、TCP/IP通訊協(xié)議；簡(jiǎn)便的人機(jī)操作接口。

1.1沼氣生產(chǎn)增壓環(huán)節(jié)工藝流程。沼氣增壓工藝流程，首先沼氣反應(yīng)罐產(chǎn)生的沼氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)后壓力升至0.2～0.5bar，該沼氣被送至增壓機(jī)的入口前置過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾，氣體進(jìn)入入口分離器，將沼氣中含有的水分初步分離，之后進(jìn)入后置過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)再次精密過(guò)濾，進(jìn)入噴油螺桿壓縮機(jī)對(duì)沼氣進(jìn)行增壓，將沼氣壓力增加至8～9bar。增壓后的沼氣進(jìn)入油氣分離器，分離出經(jīng)壓縮后加沼氣的油分后，進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷卻。冷卻后的沼氣再通過(guò)氣液分離器將壓縮后沼氣含有的水份再次分離后，進(jìn)入微油精密分離器再次除油。最后進(jìn)入活性炭除油后送入下一步提純工藝。

1.2系統(tǒng)控制要求。1.2.1被控對(duì)象壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)沼氣壓縮機(jī)的排氣壓力1.0MPaG，單臺(tái)機(jī)組額定流量為2625Nm3/h，兩臺(tái)機(jī)組總流量5250Nm3/h。兩臺(tái)沼氣壓縮機(jī)機(jī)組均通過(guò)變頻調(diào)節(jié)流量，即自行在觸摸屏上設(shè)定流量后，兩臺(tái)機(jī)組均能通過(guò)自帶的PLC系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)過(guò)程,滿足1500～5250Nm3/h總流量調(diào)節(jié)范圍。1.2.2安全區(qū)控制柜1.2.2.11臺(tái)套PLC控制柜，放置于安全區(qū)低壓配電室，防護(hù)等級(jí)IP54。1.2.2.2西門子PLCS7-1200控制系統(tǒng)，預(yù)留上位機(jī)系統(tǒng)以太網(wǎng)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控液晶顯示屏，觸摸屏設(shè)計(jì)。1.2.2.3壓縮機(jī)所有信號(hào)接入PLC系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)顯示壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣壓力、排氣壓力、潤(rùn)滑油壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度、電壓、電流、故障、啟停等信息。1.2.2.4控制按鈕安裝于柜體上，包括啟動(dòng)/停機(jī)、緊急停機(jī)復(fù)位、就地/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)。1.2.3安全區(qū)變頻啟動(dòng)柜1.2.3.11臺(tái)套變頻啟動(dòng)柜，控制電機(jī)變頻運(yùn)行，放置于安全區(qū)低壓配電室。1.2.3.2輔助電機(jī)的自動(dòng)控制，具備完善可靠的過(guò)電流保護(hù)功能，可將電機(jī)的操作和運(yùn)行狀態(tài)傳送至PLC。

1.3控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)。根據(jù)生物燃?xì)庠鰤涵h(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝要求,設(shè)計(jì)其硬件智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由檢測(cè)與執(zhí)行部分、PLC邏輯程序控制部分、上位機(jī)監(jiān)控三部分。其中上位機(jī)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，用來(lái)監(jiān)控系統(tǒng)增壓過(guò)程中的壓力、溫度、液位等參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)到的參數(shù)向PLC發(fā)送指令，以控制相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；下位機(jī)PLC邏輯控制部分選用西門子S7-1200系列產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)備的情況和工藝要求，CPU模塊采用6ES7215-1AG40-OXBO，AI模塊采用6ES7231-4HD32-OXBO，顯示屏采用6AV6647-OAF11-3AXO，通訊模塊采用CP343-16GK7277-1AA10-OAA0，與利用以太網(wǎng)通信。需要注意的是考慮到以后系統(tǒng)升級(jí)等需求，在實(shí)際生產(chǎn)中，PLC輸入、輸出應(yīng)有部分冗余。