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格力產線AI行為識別，是使用聯通為產線安裝的高清視頻監控，協同質控部、計算機中心、大數據中心，通過5G+AI行為分析模型，對員工的操作動作進行打標，實現崗位圖像的實時采集，并智能監督操作規范性，代替傳統人工監控方式，壓縮人力成本的同時提高監控質量。

中國聯通5G專網成功打通AGV集中管理平臺、MES生產系統、車間梯控系統以及倉庫機器人協同作業系統，將AGV精準控制分流到邊緣云，具有“毫秒級時延、百Gbps級算力”特點，實現廠房內線邊庫到生產區跨樓層物料運送。

結合5G網絡和MEC邊緣云，機器和設備相關生產數據可通過5G網絡到達MEC平臺，并將數據分流至本地工業云平臺。由于無需繞經傳統核心網，MEC 平臺可對采集到的數據進行本地實時處理和反饋， 具有高可靠、高安全、高帶寬、低時延等優勢。

提質增效，以實力講好硬道理

截至2020年底，項目已完成無線、核心網、傳輸等網絡及配套設施建設，上線無紙化首檢、5G視頻監控、5G+AGV、關鍵數據采集等應用，實現無紙化首檢、視頻監控業務端到端切片驗證。

中國聯通廣東分公司基于5G網絡架構引入MEC組網方案，將數據面核心網和業務應用下沉到網絡邊緣，降低了核心網的帶寬壓力，同時有效地滿足了部分現場指揮業務對超低時延的需求。利用邊緣計算技術對采集到的數據進行過濾、預處理等，緩解數據傳輸、計算的壓力，同時通過在邊緣云中部署AI功能，通過自動進行監控視頻的分析、識別和告警處理，大大提升了監管效率，節約了資源投入。

5G應用的實施提高了整體質量管理水平，提升了工作效率，降低了運維及監管成本，實現生產過程的質量數據無紙化，每年可節省成本900多萬元，推進了生產過程的安規、外觀自動測試，提升產品檢測精度、準度和速度，實現產品100%檢驗受控，減少人力投入，每條產線可節約人力成本16萬/年。電子倉實現貨物靈活周轉、存儲和100%先進先出管控，平均每倉節約呆料成本100萬元；通過5G實現快速組網調整，一條產線網絡改造周期縮短為2天。

據悉，格力電器5G+工業互聯網智慧園區項目中標“2019年工業互聯網創新發展工程”，并榮獲“廣東省5G+工業互聯網應用示范園區”“中國聯通5G應用創新優秀方案獎”等諸多殊榮，同時成功申報“MEC接入安全的控制方法和裝置”“MEC業務安全的控制方法和裝置”“作業監測方法、裝置、電子設備及存儲介質”“5G基站節能的方法、裝置、電子設備及存儲介質”“巡檢機器人的控制方法、巡檢系統、存儲介質及電子設備 ”五項專利。

傳統制造新起點，工業互聯新示范