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精益制造的目標是在生產及其過程各個節(jié)點環(huán)節(jié)，以效率極限優(yōu)化、自我感知的方式動態(tài)實現“無等待”概念的理想化生產流程。而庫存管理作為各類生產資源供給和產品輸出地，它在時空上與整體流程的流暢銜接，事關精益化生產流程能否實現的關鍵環(huán)節(jié)。庫存管理流程與其他流程的協(xié)作關系見圖1。在多品種、小批量制造企業(yè)的實際生產過程中，產品多種多樣化、產品結構各異，各個生產環(huán)節(jié)很難精確、及時地完成各自的生產任務，影響后續(xù)生產過程。同時，因原料供應、產品需求經常不確定，生產連貫性不能總是實現。實際企業(yè)庫存一般不可能為零，只能以成本和效益最優(yōu)化條件下，維持安全庫存是現實目標。

入庫檢驗管理設計

1)產成品檢驗。企業(yè)在生產過程中產品質量檢驗,簡稱生產檢驗,是指生產企業(yè)內部的檢驗,又稱生產方(或第一方)檢驗,它是企業(yè)生產活動的重要組成部分。只有檢驗合格的產品才能待裝入庫。入庫前檢驗的記錄格式可為，產品名稱和規(guī)格相關信息，送檢和檢驗的時間，送檢和檢驗數量，合格數量，自然和非自然報廢數量。允許未通過檢驗的產品報廢入庫或重新排入工序中返工。同一個生產任務單，產品可能在時段上分批產出，系統(tǒng)支持同一任務的分批檢驗，可按批次和任務單自動計算統(tǒng)計檢驗結果。