生產管理系統(tǒng)功能包括生產預測、生產計劃、生產訂單、生產車間、質量檢驗、生產設計、物料清單、工藝中心、計件工資和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了生產制造現場管理各個方面。

一、生產車間管理

生產管理系統(tǒng)的生產車間管理可實現生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產管理系統(tǒng)實現生產下達、生產派工、生產領料、生產補料、生產退料、生產廢料、物料調撥、工序匯報、返工匯報等車間操作無縫銜接，可全面控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作狀態(tài)。對于當前沒有能力加工的工序生產管理系統(tǒng)可以委外加工。

二、生產計劃管理

生產管理系統(tǒng)的生產計劃是車間生產管理的重點和難點。車間根據生產預測接收生產計劃，生產管理系統(tǒng)根據當前的生產狀況、生產準備條件以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

三、物料清單管理

生產管理系統(tǒng)的物料清單管理可以通過條碼技術對生產過程中的物料進行管理和追蹤，可對物料進行適當增補調整，從而轉換成制造用的物料清單，減少大量重復工作。生產管理系統(tǒng)通過建立物料清單，將減少各個部分在查詢、統(tǒng)計、傳遞和復制報表等方面大量的工作，要用全局觀點來對待物料清單，這樣才能將其作用發(fā)揮至最大。

四、質量檢驗管理

生產管理系統(tǒng)的質量檢驗分為本車間生產質檢和委外質檢兩個模塊，無論哪個模塊都能夠實現對工序檢驗與產品質量過程的追溯派工系統(tǒng)，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，并準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。管理層可根據生產管理系統(tǒng)的產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護，降低生產成本。

五、計件工資管理

生產管理系統(tǒng)的計時、計件、統(tǒng)計質量直接影響勞資雙方的利益，計件工資管理通過考核員工生產量確定員工當月工資，來提高員工的工作積極性派工系統(tǒng)，生產管理系統(tǒng)將計件工資跟產品工序和工價自動關聯，簡單方便，實現高效、精準、快捷的計件管理。